




实木门uv底漆往复喷涂生产线特点
1. uv漆膜为立体状结构,喷漆厂家,硬度大,透明度好,因此诞生于uv喷涂生产线的产品耐刮碰、耐摩擦,经得起时间的考验。
2. 快速流水作业,提高生产效率,喷涂方式机械化,减少人为因素干扰喷涂品质。
3. 加快生产周期,加速---,促进企业生产技术准备工作和生产服务工作。
喷涂自动化生产线采用plc作为整个控制系统的主要部分,主要用于接收工件旋转装置和往复运行机构的实时状况;在触摸屏上可设喷涂参数、喷涂距离、进、退、、关、暂停、喷等功能,并根据接收的实时信息情况,经过控制程序的运算和处理后,发出相应的输出信号对现场喷涂生产线设备进行控制,喷漆加工,以实现对机械设备按照工艺要求的动作时序完成整个工作过程。
颗粒---
现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析:1、被涂表面未进行的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施:1、对底涂层进行的清洁处理。2、要---所有材料清洁,材料容器要密封,使用油漆之前要过滤。3、---喷漆室的干净无尘,---时,可将喷漆室四周及地面弄湿,要---空气过滤系统正常工作。4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。修补方法:待漆膜完全固化后,对轻微的细小颗粒,可用砂纸磨平,然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深,喷漆加工厂,则要将漆膜磨平,然后重新喷涂。
面漆凹痕现象描述:面漆上有些地方凹陷。原因分析:1、不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。2、喷涂压力不正确。3、稀释剂不稳定。4、空气中有污垢和尘埃。预防措施:1、正确地调节粘度。2、依照技术资料所建议的施工方法。3、一定要保持喷漆房环境清洁,而且须经常检查空气过滤网。4、喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。修补方法:打磨、抛光。打磨后重新喷涂。腻子痕迹现象描述:修整部分周围的面漆鼓起成环状。喷涂中常见的问题及处理方法:原因分析:1、底材没有完全硬化,以致吸收了面漆。2、砂纸太粗,面漆使用了不合适的稀释剂。3、以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。预防措施:1、打磨经修补的部分,直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,喷漆,则此漆层必须封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上,不可覆盖在原有漆面上。3、选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。修补方法:修补材料干透后,磨平损坏的部分,再以打底材料加以隔离,然后重新喷涂。抛光印(蜡印)现象描述:不同大小的抛光圆印,特征为光泽减退,或是抛光不足时漆面留下的印迹。喷涂中常见的问题及处理方法原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。预防措施:1、抛光前检查面漆是否完全干透。2、使用制造商建议用于特定面漆
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