




1、预涂底漆
在预涂底漆的时候,我们首先需要对于底材进行处理,一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污,并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候,首先需要将漆浆搅匀,并且按照要求加入一定比例的固化剂,搅匀熟化30分钟;后,再用专门的稀释剂调整施工粘度,一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中,我们也是需要对于底材进行处理的,天津家电喷涂价钱,与预涂底漆的步骤是一样的,但是在喷漆的时候,建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5μm,要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话,环境温度必须要在15℃以上,否则会影响工程。
双涂面漆线应用万级净化标准,共4段,规格尺寸以见设计图纸为准。内板不锈钢板,外板彩涂板,内外钢板厚 0.426mm,天津家电喷涂,夹芯为 50mm 厚岩棉板。 铝型材骨架 ,玻璃胶密封 ,检修门配铝材门框,铝合金,镀铬门把手 ,每段2套喷柜出口风切装置。壳体材质ss41 δ=1.2mm ,过滤器 ,蜗轮式刻度调节器供/抽风调节装置,抽废气装置壳体ss41 δ=1.2mm ,与车间共用抽废气风机。
uv固化机(单涂及双涂面漆线各1台),机体落地式,天津家电喷涂厂,尺寸以设计为准,连续运行式+自转(正反转)运行方式。操作门需配置 4.0mm 滤光玻璃,尺寸 50*100mm 便于观察。uv灯为无级调光,plc 面板上输入任意能量百分比参数与各灯开关触摸按钮,uv 灯工作时间累计功能。uv 灯关闭后开启动能。uv 灯光照强度调节功能也可无极调节。
自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表,并设有超温报警蜂鸣器,温度设定后,工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理,线路颜色符合要求,所有的设备均---接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线,天津家电喷涂,符合用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备,喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力:
自动喷涂设备20小时岗位有效工作,满载生产正常作业时:用户---上下工件节拍。全喷涂(单一规格工件时)基本节拍每分钟8 件;半喷涂(单一规格工件)预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料,根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件,风道内只要求喷涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽车刹车盘,普通盘:单片、双片。
工件材质:ht200-250。工件尺寸:直径≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外径280-320mm,内孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件类型:单片、双片、 普通盘
喷涂位置:
1、全喷。
2、半喷:工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于---的工件由人工手动喷涂,喷涂产量、不考核。
工装:用户根据需要配置---精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸:见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压:三相五线制;380v±10% 电源频率:50 hz
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