喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)
现象描述:不同大小的抛光圆印,唐山油漆,特征为光泽减退,或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施:
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂。
预防措施:1、喷涂---定要使油漆均匀混合,并且按规定的比例和型号使用稀料。2、认真准备基底表面,使用正确规格的砂纸,正确填补基底上的缝隙。清洁基底表面,---要注意羽状边周围的处理。3、正确维护压缩空气设备。4、使用正确的喷涂方法,---各道漆膜之间的流平时间要足够。5、要---基底表面温度处于的工艺范围之内,然后再开始喷涂。修补方法: 将缺陷区域打磨平,油漆加工,然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时,油漆厂家,应磨平面漆表面,然后重新喷漆。流挂
喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享
根据经验,静电涂装适宜的平均电场强度为30~40kv/cm,所以静电压在80~100kv以下时,喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷与工件间距离太近时,电场强度过---产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间,油漆加工厂,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化---,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷同时喷涂的方法。
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