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注塑成型工艺

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步---在料筒的前端，注塑件，随着熔融塑料的---，压力越来越大，注塑件加工，后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，北京注塑件，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

溶体是通过射出压力从喷嘴流入模具主浇口经过分流道浇口而进入模腔，螺杆头部的压力必须在克服溶体在进入模腔后所遇到的阻力损失后保持一定的压力来充满模腔。保压压力当高温溶体充满模腔后就进入保压补缩阶段，一直持续到浇口封冻为止。以补偿溶体由于温度下降而引起的体积收缩。因此，保压压力的设定将对溶体的定型过程及制品产生重要影响。溶胶背压

溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体，能使有颜色的原料颜色混合均匀，还能直接影响到制品的收缩，尺寸精度等。