位置
(1)开合模位置可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是可能保护模具,又不影响周期的点,天津注塑模具,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。(2)顶出位置此位置能满足产品完全脱模即可,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。(3)熔胶位置根据产品大小和螺杆大小算出其料量,再设定出相应的位置。(4)v—p位置应由大到小即short—short法(即短射法)来找出v—p位置(即v—p切换点)。
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,天津注塑公司,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,天津注塑工艺,不包括模具开、合等辅助时间。 注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,天津注塑,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化---,影响成型件的,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。
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